工程项目背景图 该丝印厂坐落在珠江三角形的地方，重要的生产电子器材车辆塑料壳的丝印饰品层，日减排废储水量约50吨。是由于废水面含带很大难溶解有机会物和高价属，立即减排对周邊水体富营养化带来难治破坏，绿色环保行政部门想要其责令改正整改落实。 化工废水因素及特征 吸塑油焦化废水 ：主耍来自于丝印步骤中的印刷油墨清洁，具有刺激性亚克力 不饱和树脂、颜料粉、可挥发容剂（如二甲苯、丁酮）等 显影液污水 ：打版环节造成，含光感应胶、氢氧化反应钠等强碱物料 厂区清洁工作水 ：机械及屋面喷洗水，含浮窗物、表面层化学活化剂 血本属废污水 ：的部分设备施用含铬、镍的特殊的印刷油墨 水环境检验现示：COD 2000-3500mg/L，饱和度500-800倍，SS 200-400mg/L，总铬3-8mg/L，pH起伏大（2-11）。 处里施工生产工艺图 选取"区分获得+物理预清理+生物化清理+角度清理"结构流程： 总类提取软件系统 ：制作3个的调节池各分为自身胶印油墨污废水处理工艺处理方法 、显影液污废水处理工艺处理方法 和终合污废水处理工艺处理方法 预正确处理单位 ： 喷墨墨水废水处理方法：过酸破乳（pH调至3-4）+芬顿阳极氧化（H2O2/Fe2+） 显影液电镀废水：中合结晶（添加硝酸钠亚铁）+沥青混凝土结晶 巨资属污废水 ：呈现影响（加药焦亚硝酸钠钠）+中合析出 生物化学外理 ：油脂水解过酸池（HRT=8h）+打交道硫化池（DO=2-4mg/L） 角度治理 ：化学活化炭过虑+UV紫外线光催化剂氧化反应氧化反应 污泥干化加工处理 ：板框压滤脱水过滤后授权委托垃圾厂家正确处理 结果是实际效果 软件系统安全作业后： 有水出COD<80mg/L，饱和度<30倍，总铬<0.5mg/L 循环率可达到40%，年厉行节约自来水1.5万吨 加载成本投入约8.5元/吨水，较原承包进行处理节省了35%服务费