催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

巧妙排放物属可燃散发性巧妙物，正确无明火一硫化碳燃烧必须要 650‑850℃耐高温；主机器内置式铂、钯贵重金属崔化剂，减低检查是否作用活性能，排放物只需加熱至 250‑350℃必须在崔化剂外层来完成硫化被分解转换成。 排放物溶度未达标后，硫化会产生的余热能自给供暖，主机器电加熱电脑自动环保整顿，实行起火程序运行、低能效比业务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式滤出系统器、除雾器、阻火器，滤出系统漆雾、粉尘爆炸、油滴、空气，处理粒子物赌塞、包裹促使剂，出现促使剂重毒没用；阻火器隔断回火，保证设备的安全。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式热交换器，运用进行燃烧后面的高温高压干净工业有机废气治理高温底温待治疗工业有机废气治理，余热收购 率电动车续航 90%，有很大程度的提高高温电量。

3. 辅助加热单元

电加温管是以，开机画面增温快、烟气酸度较低时自功供暖，把烟气增温快至催化反应剂起燃温度表。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

工业尾气排污持续→自吸式油烟净化器除杂→板换器升温加温→电升温补温至的反应溫度→促使床钝化工业制硝酸的→高温天气洁净度实验室气体入驻板换器升温新来工业尾气排污→油烟提温后烟窗达到标准排污； 活力性炭设备机载荷：大量稀工业尾气排污先活力性炭气体吸附过剩 → 热气脱附浓缩造成高酸度工业尾气排污 → 送至促使燃燒室工业制硝酸的解决 → 余热收购 提供给活力性炭脱附重复利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

多于种类产生了有机物气体的粗加厂子： 喷砂喷漆工艺、uv打印机彩印吸塑油、塑胶制品锌合金压铸、漆包粗激光加工厂、五金螺丝 CNC、热溶胶、食品类粗激光加工厂、生物医药热、办公家具喷砂、聚氨酯水泥、塑胶电镀生产加工气体管治等业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气