瓷砖涂覆隔离膜生产方式污水外理与資源化新项目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流石雕文化沉淀收购 防被三氧化反应二铝粉：設置水力发电旋流器2台，半径200mm，治疗本事100m³/h。使用离心剥离力将大粒子物防被三氧化反应二铝粉（粒度分布>2μm）剥离，底流盐浓度达20%及以上，经真空系统带式滤出机缺水后（水分含量率30%），请收藏本站涂覆加工过程当作化学原料，年收购 防被三氧化反应二铝粉约150吨，附加值约41万元。上清液（含细粒子物与CMC）流入以后治疗。 反渗透膜膜挪用细小粒：采用了浸入式反渗透膜膜（UF）操作系统性，膜原料为聚醚砜（PES），粒径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜膜可挪用99%超过的细阳极氧化铝粉小粒，出液SS≤5mg/L，达到血生化操作系统性入水规定要求。反清洗水回旋流滤渣单园，减少原物料亏损资金。 ：设计厌氧发酵池（A池）与好氧池（O池）各1座，合理有效容积怎么算分为为60m与80m。A池运用单脉冲布水方式英文，等待耗时8h，将CMC溶解为析出性油脂酸；O池运用化学活化生活污水法，生活污水酸度3500mg/L，气水比18:1，等待耗时10h。什么是生化操作系统CODcr去掉率达85%这些，出水量CODcr降为200mg/L接下来。 多效减压蒸馏收废处理盐量：生化模式水流经硬化（污泥脱水纯碱除掉Ca²+、Mg²+）后，加入三效减压蒸馏器。减压蒸馏器应用顺流具体步骤，液体耗电量0.3吨/吨水，减压蒸馏蒸汽加热液工业废水处理于的生产，精提液（含一少部分盐量与充分物）经放凉晶粒后，能够得到含量98%的盐酸钠（Na₂SO₄），做副食品售出给玻璃窗制造厂商家，年收废处理量约80吨，社会价值约30万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。