化机浆生产废水综和整治新项目

项目背景
某30万吨/年杨木化机浆生产线，因原料波动导致进水COD峰值突破18000mg/L，且含有大量半纤维素、果胶等胶体物质，传统生物处理系统易受冲击，需重构工艺链。

工艺流程
采用“预酸化-IC反应器-氧化沟”三级处理链：

预正确处理革故鼎新：新增80目斜网拦阻棉纤维溶物，双初沉池划分滤渣（四级滤渣我们要除大颗粒肥料SS，特殊污泥脱水二沉池剂升星溶液我们要除），SS我们要除率加快至73%。 IC症状器优化操作系统：污废水 渗入室温预过酸池（35-38℃）设定pH至6.5-7.5，自后渗入IC症状器，把控厌氧颗粒污泥负荷率0.16kgCOD/(kgMLSS·d)，按照循环风法操作系统强化木纹地板传质使用率，水比热容产气率达4.5m³/m³·d，COD去掉率超越85%。 空气氧化物沟调节：IC有水出进人空气氧化物沟，提升混合着液透明桌面固体颗粒（MLSS）溶度6-8g/L，按照砂芯过滤器爆气器把控好融掉氧均值（web前端0.5mg/L、后面2mg/L），推动导入活性污泥反活性污泥，脱氮错误率达85%。

运行成效
系统实测COD去除率82.3%，沼气产量5800m³/d（用于锅炉燃料），吨水能耗仅1.65kW·h。污泥产率从12t/d降至4t/d，年节约处置成本超百万元。

自主创新重点 IC生理催化反应器与氧化物沟搭档，兼具高载荷补救与脱氮实际需求； 铁锰基离子液体骨料升星Fenton腐蚀标段，难挥发生产物避开率不断提升18%。