案例一：某印刷包装企业苯类废气治理项目

项目背景

某较大型纸盒uv打印机彩印制版制造业企业，选择高沸点溶剂型喷墨墨水uv打印机彩印制版流程，生产量能 5000 万平米米。uv打印机彩印制版操作过程中蒸发的苯、甲苯、二甲苯等的废气私自净化处理会直接排卸，会造成厂界腥臭味非常明显，且苯系物有机废气密度超规范（默认值有机废气密度约 800~1200mg/m³，功率 20000m³/h），有误合《十足危害物结合排卸规范》（GB 16297-1996）及地儿 VOCs 排卸限制值的标准。

废气成分及来源

• 主要成分：苯（15%）、甲苯（35%）、二甲苯（40%）、其他 VOCs（10%）。
• 来源：印刷机油墨槽挥发、烘干工序溶剂蒸发、设备密封不严泄漏。

处理工艺流程

采取 “吸出性炭吸出 + 气液分离器收废 + 离子液体点燃（RCO）” 女子组合的工艺：  

1. 预处理：废气经管道收集后，通过初效过滤器去除粉尘及颗粒物，防止堵塞后续设备。
2. 活性炭吸附：低浓度废气进入活性炭吸附塔，苯系物被吸附富集，净化后废气（浓度＜50mg/m³）达标排放。
3. 脱附与冷凝：当活性炭饱和时，用蒸汽脱附，脱附出的高浓度废气（约 5000mg/m³）经冷凝装置，液态苯系物回收至溶剂储罐回用。
4. 催化燃烧：未冷凝的废气进入 RCO 装置，在 250~300℃催化剂作用下，苯系物分解为 CO₂和 H₂O，最终尾气达标排放。

最终效果

• 去除率：苯系物综合去除率＞98%，出口浓度＜12mg/m³（苯排放限值），甲苯、二甲苯＜40mg/m³。
• 经济效益：年回收溶剂约 50 吨，减少原材料采购成本，同时消除厂界异味，周边居民投诉归零。

案例二：某化工中间体生产企业苯废气处理项目

项目背景

某精密化工低能耗企业公司工作医药业期间体，现象釜、减压减压蒸馏塔等装置在苯系高沸点溶剂喂料、现象、减压减压蒸馏期间中减排高有机废气排放物有机废气浓度废气排放物（苯有机废气排放物有机废气浓度 2000~3000mg/m³，风口尺寸 5000m³/h），且含少量出咸性有机废气气体（HCl），立即减排出现可靠安全安全风险和低能耗安全风险。

废气成分及来源

• 主要成分：苯（60%）、氯化氢（5%）、非甲烷总烃（35%）。
• 来源：有机溶剂（苯）的挥发、酸碱反应副产物（HCl）。

处理工艺流程

进行 “碱洗预整理 + 蓄即热式燃燒（RTO）+ 余热回收利用公司” 新工艺：  

1. 碱洗塔：废气先经 NaOH 溶液洗涤，去除 HCl 等酸性气体，防止设备腐蚀。
2. RTO 焚烧：预处理后的废气进入三室 RTO，在 750~850℃高温下，苯及 VOCs 完全氧化为 CO₂和 H₂O，蓄热陶瓷回收热量，降低能耗。
3. 余热利用：焚烧产生的余热用于预热反应釜或发电，减少企业能源消耗。

最终效果

• 去除率：苯去除率＞99%，出口浓度＜10mg/m³，非甲烷总烃＜50mg/m³，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）。
• 安全性：消除苯蒸气爆炸风险（苯爆炸极限 1.2%~8.0%），废气浓度控制在爆炸下限 25% 以下。

案例三：某汽车涂装线苯系废气净化项目

项目背景

某汽车行业厂涂装生产线厂房，中涂和面漆程序实用稀释剂型材料，排放口有机排放物物含苯、二甲苯、乙酸乙酯等（苯溶度约 300~500mg/m³，风口尺寸 100000m³/h），专属狂风口尺寸、中低溶度有机排放物物，原从单一催化活性炭包溶解艺因调换频烦造成开机运行成本投入高、解决有效率不不稳。

废气成分及来源

• 主要成分：苯（10%）、二甲苯（40%）、乙酸乙酯（30%）、丁醇（20%）。
• 来源：涂料喷涂、晾置过程中溶剂挥发。

处理工艺流程

升级系统为 “沸石转轮溶缩 + RTO 焚烧处理” 生产技术：  

1. 沸石转轮浓缩：大风量废气通过沸石转轮，苯系物被吸附浓缩，净化后约 90% 风量直接排放，剩余 10% 浓缩废气（浓度提升 8~10 倍，约 3000~5000mg/m³）进入 RTO。
2. RTO 焚烧：浓缩废气在 RTO 中高温氧化，沸石转轮采用旋转式设计，实现连续吸附 - 脱附，无需频繁停机更换吸附剂。

最终效果

• 去除率：苯系物总去除率＞97%，出口苯浓度＜12mg/m³，二甲苯＜40mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》及地方汽车涂装行业 VOCs 排放标准。
• 运行成本：相比传统活性炭工艺，吸附剂更换周期延长至 1 年以上，能耗降低 40%，年运行成本下降 60%。

总结

苯类废气排放治疗需随着浓度值、功率及行业领域特质选择的工艺：  

• 低浓度大风量（如印刷、涂装）：优先采用吸附浓缩（活性炭 / 沸石转轮）+ 焚烧（RCO/RTO）组合工艺，兼顾效率与经济性。
• 高浓度小风量（如化工、制药）：可直接冷凝回收溶剂，或结合 RTO 焚烧，同时回收余热。
• 含杂质废气：需预处理（如酸洗、碱洗）去除腐蚀性成分，保障核心设备寿命。
  最终效果均能满足国家及地方排放标准，同时实现溶剂回收或能耗节约，兼具环境与经济效益。